ref. Est-02_31/07/07

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(De Daniel Narro Bañares)  01/07/07 - España

2 IPN en cajón es imposible que tengan 47 cm de separación entre almas, ¿no? La separación entre las almas sería igual a la medida del ala, y el IPN más grande es el IPN600, cuya ala mide 21,5 cm. Por tanto te valdría con soldar 2/3 de las almas al pilar para hacer una articulación. De todas formas, ¿Por qué dices que un apoyo no es una articulación?

Un saludo,

ref. Est-01_31/07/07

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(De Daniel Narro Bañares)  01/07/07 - España

ref. Est-02_28/07/07

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(De Daniel Narro Bañares)  29/07/07 - España

ref. Est-01_28/07/07

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¡Sin respuesta!

ref. Est-01_27/07/07

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(De Daniel Narro Bañares)  29/07/07 - España

ref. Est-01_26/07/07

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¡Sin respuesta!

ref. Est-02_25/07/07

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(De Mike «el viejo»)  27/07/07 - España

Desde AIDEPLA (ASOCIACION PARA LA I+D DE LA PLACA ALVEOLAR, formada por fabricantes de ALVEOPLACAS) te puedo decir que pese a que la EFHE ciertamente habla de esos 4 cm de apoyo, los fabricantes recomiendan al menos el doble, 8 cm. En cuanto al apoyo, decirte que el mortero fresco o el elastómero resulta fundamental en el caso de apoyo sobre viga de hormigón, ya que en el apoyo seco entre dos superficies de hormigón la superficie efectiva de apoyo disminuye enormemente debido a las irregularidades superficiales de ambas piezas. Esto es menos crítico en el caso de apoyo sobre viguería metálica, aunque sigue siendo recomendable el apoyo sobre ese elastómero o mortero fresco...

Un saludo,

ref. Est-01_25/07/07

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(De Daniel Narro Bañares)  26/07/07 - España

Daniel, no me refiero a un problema concreto, por eso no doy perfiles ni luces ni cargas. Me estoy refiriendo no a la comprobación de estructuras existentes, sino a dimensionamiento de estructuras nuevas. Por lo tanto el perfil es aquel que para las cargas que sea y con la luz que sea, esté al límite. En cuanto a los rigidizadores, en realidad quería decir un par de chapas paralelas al alma en los extremos de las alas, formando por tanto un cajón. Me pregunto si hacer esto puede conducir a definir como distancia de pandeo lateral la distancia entre rigidizadores. En cualquier caso, si tu consideración (al igual que la mía) es que la parte traccionada estabiliza, mi duda es de dónde sacas esa conclusión. Estarás de acuerdo conmigo en que la normativa te dice que tomes toda la longitud, sin considerar el cambio de signos de momentos.

Un saludo,

Rubén.

ref. Est-01_22/07/07

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(De Juan José Jiménez de Cisneros y Fonfría)  20/07/07 - España

Estimado Javier Vázquez:

La normativa de puentes (RPM y RPX), creo recordar, tenía apartados referentes a ello. Comenta cuando encuentres normativa referente. En el libro de Argüelles también se hacen cálculos referentes a estos medios de apoyo.

 La única normativa que existe, en España, son las «Recomendaciones para el calculo de apoyos de puentes». No es de obligado cumplimiento, son recomendaciones, pero en Obra Civil se consideran obligatorias.

Saludos

Mike.

ref. Est-01_22/07/07

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(De Juan José Jiménez de Cisneros y Fonfría)  25/07/07 - España

El Colegio de Arquitectos de Madrid tiene un libro muy bueno de laminas textiles de simple y doble curvatura. Se lo dejé a un amigo y no me la ha devuelto. Intentaré recuperarlo para facilitar más información. Supongo que el Colegio tendrá página Web y en la sección de publicaciones figurará este libro.

Un saludo,

Daniel Narro Bañares. 

ref. Est-01_20/07/07

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(De Mike «el viejo»)  28/07/07 - España

Hola a todos.

Estoy completamente de acuerdo en aplicar el 15% de redistribución de momentos, pero hay que tener presente que es muy posible que los programas de cálculo ya apliquen esa redistribución de momentos al armar la losa maciza o el forjado reticular. Si después del cálculo aplicásemos nosotros la redistribución lo estaríamos haciendo dos veces. Sería conveniente comprobar antes de calcular si el programa realiza dicha redistribución.

Un saludo,

ref. Est-01_18/07/07

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(De José L. Rodríguez Vega)  19/07/07 - Panamá

Estimado Antonio Alonso:

Los fabricantes de grúas disponen de ábacos de relación brazo/carga suspendida. Una referencia (para carretillas elevadoras, en el caso de grúas sería similar): http://www.umesa.com/

Espero te sirva de ayuda. Un saludo: 

Juan José Jiménez de Cisneros y Fonfría. 

ref. Est-03_17/07/07

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(De José L. Rodríguez Vega)  18/07/07 - Panamá

ref. Est-02_17/07/07

SOBRE LOS APOYOS DE UNA CUBIERTA EN MUROS DE FÁBRICA

(De Ess)  17/07/07 - España

 

Hola a todos. Gracias por atenderme, os cuento mi problema.

Estoy haciendo una casa de campo a base de muros de carga, los exteriores son de piedra de 45 cm de espesor, los interiores de Termoarcilla de 24 cm de espesor, y la cumbrera está formada por un IPN-260. Las viguetas que apoyan entre el muro exterior e interior son de madera, de 9 cm de ancho y las que apoyan entre el muro interior y el IPN de hormigón, ya que no estarán vistas. El problema es que los obreros que han colocado las viguetas, han hecho unos apoyos muy pobres, (ved las fotos) a base de mortero de cemento, yeso y arena (lo de yeso me dijeron que era porque hacía mucho calor para pastar sólo con cemento). Realmente no va a soportar excesivo peso, ya que arriba de las viguetas va una tarima de madera de 2 cm, 8 cm de aislante EPS sobre el que irán 4 cm de hormigón, arriba del cual pondremos las tejas.

Las viguetas que apoyan en los muros exteriores de piedra, llevan hechos unos cortes para que apoyen no de canto, sino en plano (las fotos reflejan los peores apoyos de todos los que me han hecho). Estos apoyos ya están macizados lo mejor que se ha podido con mortero de cemento, y la idea de refuerzo es poner dos tornillos grandes de hierro galvanizado roscados en la parte superior de la cabeza de cada vigueta para que conecte con el hormigón o bien uno a cada lateral, también macizados con hormigón. También se puede poner una varilla de gran diámetro atravesando la vigueta y macizada con hormigón.

En cuanto a los apoyos en el muro intermedio de Termoarcilla, es un poco más complicado, para su refuerzo estaba pensado el poner dos tornillos roscados a la parte superior de la cabeza de la vigueta o a una de las partes (ya que a la otra se encuentra la vigueta de hormigón) y hacer un zuncho de hormigón poniendo ladrillos del 4 en el entrevigado para así macizar los apoyos con hormigón al rellenar dicho zuncho, no macizando con mortero dado que este tiene mayor retracción y no entraría en carga y además es así como lo hicieron los obreros, y se nota que por retracción, ya no está en contacto el mortero con la vigueta de hormigón. Se podría recurrir a un hormigón ligeramente expansivo mediante aditivos, pero además de ser difícil encontrarlo, el precio lo haría prohibitivo, además, la solución se tiene que tomar ya de inmediato.

En cuanto al apoyo superior de la vigueta de hormigón con el IPN, no sé si será suficiente el apoyo de dicha vigueta con la arista del perfil metálico, en caso de no serlo, aconsejadme como macizarlo.

 

 

 

Muchas gracias por la atención, y espero de orientéis, porque sinceramente no que cual es la mejor solución.

Ess.

 

 

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La respuesta corresponde al director facultativo de la obra, titulado arquitecto o ingeniero. Se está pidiendo una colaboración técnica que incluye una responsabilidad civil en caso de siniestro, por lo que tal colaboración debe pagarse, supuesto que el colaborador acepte la responsabilidad por lo que otros hacen, personándose en la obra, y comprobando planos y cálculos. En caso de siniestro y muertes, un juez podría pedir a los responsables del foro los detalles de las respuestas técnicas.

Saludos,

J. Manzano.

Sólo viendo las fotografías me entra no sé qué en el cuerpo. Quiero suponer que están sólo, sobrepuestas, y el día siguiente han terminado la operación de fijación de todas. Las viguetas de madera deben ir clavadas sobre nudillos de madera recibidos (con mortero de cemento) en la fábrica y anclar éstos, bien. La fábrica debe recrecerse alrededor de los apoyos de las viguetas de hormigón para que «aten» éstas a la fábrica. Y se debe «anclar» las viguetas de hormigón a la cumbrera de IPN. Yo prepararía unas cuñas metálicas soldadas al IPN y unas garras para anclar todo.

Pero, coincido con J. Manzano: pide opinión, rápida, al Arquitecto autor del proyecto. Es su responsabilidad, y el juez podría luego llamar a foreros a declarar. Eso de hacer un mortero con cemento, arena y yeso, no me lo han hecho nunca. He oído, a algún veterano, que echan algo de yeso para «acelerar el fraguado». Pero puede tener malas consecuencias a largo plazo. El yeso absorbe humedad y reventará el mortero. Y nunca, en contacto con estructura metálica. 

Saludos,

José L. Rodríguez Vega.

Estoy totalmente de acuerdo con José L. Rodríguez Vega, solo añadir: es un delito mezclar cemento con yeso. El yeso, SO₄ CA, es decir, el sulfato cálcico, ataca al hormigón, en presencia de agua de forma muy rápida y sin ella de forma mas lenta. Como yo también soy «veterano» te aseguro que el yeso lo echan, al hormigón, SOLO los malos albañiles, sabiendo que así tienen que trabajar menos, «tira» más rápido y además saben que la obra durará poco o menos. Carece de sentido decir que en verano no se puede «pastar» (sic) solo con mortero de cemento, en verano el mortero «tira» más rápido, el problema sería en invierno. Me reservo lo que pienso sobre tus obreros, ni mi educación me permite escribirlo ni las normas de esta página lo admiten. En las mismas condiciones he visto un deposito de agua caído.

Lo siento,

ref. Est-01_17/07/07

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Estimada Silvia:

Existen tornillos de calidad 10.9 (10000 kg/cm²) y 8.8 (8000 kg/cm²), fácilmente encontrables hasta D36. No sé cuáles son las cargas que estás manejando. Lo otro es un poco chapucero, ¿no crees? Para lo que necesites, no dudes en preguntar.

Un saludo,

Juan José Jiménez de Cisneros y Fonfría. 

ref. Est-01_16/07/07

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Sin ver la superficie y espesor de la bancada, se me ocurren varios sistemas:

- Demolición con martillo rompedor sobre máquina (pica-pica).

- Perforación previa para utilización de cementos expansivos rompedores, o explosivos.

Para la última necesitas permisos especiales, (+ tiempo) y para ambas hay empresas especializadas en este tipo de demoliciones).  Siempre necesitarás, en la obra, martillos, pistoletes, y compresor para activarlos. Etc.

Saludos,

José L. Rodríguez Vega.

ref. Est-01_13/07/07

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No hay espesor mínimo «como tal», por lo menos en la normativa española (NBE EA). En relación a la normativa, puedes consultar la NBE EA-95. Es prácticamente una recopilación de antiguas NBE (la dedicada a perfiles de chapa conformada antes se llamaba NBE MV110-1982. En cualquiera de ellas puedes encontrar el método de cálculo en función de los rigidizadores. En la NBE MV-110-1982, pero no en la NBE EA-95, viene (apendice A) hasta la formulación para hacer un programa que calcule las características mecánicas de la sección.

Si quieres la NBE EA-95 en pdf envia una consulta, indicando e-mail y te la remito, a titulo particular (no es legal a titulo público). Realmente ahora esta vigente el CTE, pero,...

Saludos.

Mike.

ref. Est-03_11/07/07

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(De José L. Rodríguez Vega)  12/07/07 - Panamá

ref. Est-02_11/07/07

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Las juntas de dilatación no se suelen prever en interiores de pisos, por los problemas que pueden dar. ¿Estás segura de que es una junta de dilatación? ¿No se habrá formado esa junta "a posteriori" y se trata de otro problema?

Saludos,

José L. Rodríguez Vega.

Totalmente de acuerdo con Rodríguez Vega. Ten cuidado, mira los planos, tiene obligación de tenerlos la Comunidad de Propietarios y en el Ayuntamiento tienen obligación de dejárselos ver al Presidente de la Comunidad e incluso a darle copia, pueden exigir el pago de los gastos, suelen resistirse, aunque es obligatorio por ley.

Saludos.

Mike.

ref. Est-01_11/07/07

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(De Mike «el viejo»)  15/07/07 - España

ref. Est-03_10/07/07

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(De Antonio González Sánchez)  12/07/07 - España

El dimensionamiento de las crucetas debe hacerse de acuerdo con la ACI-318. En treinta años trabajando no he conocido a nadie que lo haga bien. Además la formulación de la ACI 318 debe adaptarse puesto que esta pensada para pilares de hormigón y elimina una parte importante del cortante, la soportada por el hormigón. Además existe algún libro, de amplia difusión en España, que contiene un error FUNDAMENTAL en la traducción del inglés, pudiéndote inducir a errores. Por ultimo, la ACI 318 solo contempla los pilares interiores y laterales, excluye los de esquina. Pese a ello en España también se disponen en esquina. Las crucetas no son buena solución, son caras, de cálculo laborioso, en muchos casos es preciso un calculo iterativo,...

Saludos,

Mike.

ref. Est-02_10/07/07

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¡Sin respuesta!

ref. Est-01_10/07/07

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(De Coya)  12/07/07 - España

Hola, Michele; hola, Ramón; hola a todos:

No sé si entiendo del todo la cuestión porque no soy capaz de ver que con el anclaje en patilla o en gancho se economice tiempo de fabricación ni costos de roscado. En cuanto a la justificación de la longitud de anclaje en gancho o en patilla para barras en compresión (lo habitual en pilares) dudo que encuentres nada porque para barras en compresión la longitud de anclaje hay que desarrollarla en el tramo recto, la patilla es sólo de apoyo provisional en el montaje. En barras a tracción, sí es efectivo.

Un saludo.

Coya.

ref. Est-02_09/07/07

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(De Francisco Cordón)  23/07/07 - España

ref. Est-01_09/07/07

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¡Sin respuesta!

ref. Est-01_06/07/07

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 Ese paciente no presenta buen aspecto, por tu descripción. Por otra parte, supongo que la arena del tapial debe ser arcillosa. Si no es así, peor: el desplome de los muros, las grietas en la tabiquería, las viguetas metálicas en el forjado... Sin verlo, las conclusiones pueden ser asustantes.

La solución que propones es, sólo, un lavado de cara, salvo que ejecutes un verdadero muro vertical, de ladrillo, hormigón, etc. a uno u/y otro lado de los muros de carga; pero eso te supone pérdida de superficie útil, que no sé si el propietario estaría dispuesto a sufrir. Económicamente, no es rentable cualquier solución a largo plazo, por onerosa. Si se quiere conservar el inmueble por alguna razón poderosa, incluso afectiva, yo sustituiría esos muros de carga que con tan feo aspecto describes, por muros de fábrica de ladrillo, previo apeo de cubierta y forjados. Hay que hacer números. Al final...

Saludos,

José L. Rodríguez Vega.

ref. Est-03_05/07/07

La empresa Arktec dispone de un módulo para forjados colaborantes en su programa TRICALC. Pero si no necesitas abordar un forjado muy complejo seguramente te sea suficiente el dimensionado (canto, armado y luz entre apoyos) que se obtiene a través de las tablas de un fabricante como Arcelor, concretamente las puedes encontrar en su portal www.constructalia.com

Un saludo,

Santiago Fiol.

¡Hola a todos!

En www.hiasa.com tienes uno.

Un saludo,

Jorge

ref. Est-02_05/07/07

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(De Mike «el viejo»)  17/07/07 - España

ref. Est-01_05/07/07

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(De De Mecánica)  05/07/07 - España

ref. Est-03_01/07/07

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(De De Mecánica)  03/07/07 - España

ref. Est-01_01/07/07

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